Постачання масового виробництва сонячної монтажної системи

Гарячеоцинковані монтажні кронштейни PINJIE для фотоелектричних панелей розроблені для систем виробництва сонячної енергії, використовуючи високоякісну конструкційну сталь Q235B/Q355B як основний матеріал, що забезпечує комплексний захист від корозії за допомогою процесу гарячого цинкування-. Виготовлені в суворій відповідності до стандартів GB/T 13912-2020 і ASTM A123, наші продукти забезпечують термін служби понад 25 років у різних суворих умовах. Будучи основною несучою конструкцією фотоелектричних електростанцій, ця серія має відмінні механічні властивості та стійкість до корозії, здатна протистояти вітровим навантаженням за шкалою Бофорта 12-14, підходить для прибережних умов, високої-вологості, соляно-лужних та інших складних робочих умов, забезпечуючи надійну гарантію довгострокової стабільної роботи фотоелектричних систем.

Чудовий захист від корозії

Металургійно зв’язаний цинковий шар, утворений гарячим-цинкуванням, забезпечує подвійний захист тимчасового анода та фізичного бар’єру. Цинкове покриття утворює металургійне зчеплення зі сталевою основою з міцною адгезією, що гарантує відсутність відшарування. За нормальних атмосферних умов швидкість корозії цинку становить менше 1 мкм на рік, товщина покриття 85 мкм забезпечує понад 30 років служби захисту від корозії. У процесі корозії цинк утворює щільну основну захисну плівку з карбонату цинку, що ще більше сповільнює швидкість корозії.

Відмінні механічні характеристики

Виготовлено з високо-якісної вуглецевої конструкційної сталі, міцність на розрив перевищує 550 МПа зі стабільною межею текучості. Профілі прецизійного холодного-формування мають високий момент інерції перетину з відмінною стійкістю до вигину та кручення. Система кронштейнів, оптимізована за допомогою кінцево-елементного аналізу, має розумну структуру, здатну витримувати екстремальні навантаження, такі як сильний вітер, накопичення снігу та сейсмічна активність. Усі з’єднувальні компоненти оброблені гарячим-оцинкуванням зануренням, що забезпечує стабільність загальної міцності конструкції.

Суворий контроль процесу

Повністю автоматизований процес цинкування з точністю температури, контрольованою в межах ±5 градусів, час занурення точно розраховується на основі товщини заготовки. Багато-етапний процес травлення та активації забезпечує ідеальне зчеплення між цинковим покриттям і основою. Склад цинкової ванни суворо контролюється з відповідними алюмінієвими та нікелевими легуючими елементами, що оптимізує кристалічну структуру покриття та покращує блиск і стійкість до корозії. Кожна виробнича партія проходить вимірювання товщини та тестування на адгезію для забезпечення незмінної якості.

Ефективне встановлення

Стандартизована модульна конструкція з точністю розташування отвору, що контролюється в межах ±0,5 мм, не вимагає-свердління на місці. Гарячеоцинковані болти, що підходять для універсальних монтажних інструментів. Широкий діапазон регулювання для гнучкої адаптації до різних місцевостей і кутів монтажу. Усі компоненти є попередньо-збірними, що вимагає лише болтових з’єднань на місці, що значно скорочує період будівництва.

Прибережна високо{0}}солона атмосфера

Прибережні зони містять високий вміст іонів хлориду в повітрі, що спричиняє точкову корозію та корозійне розтріскування під напругою на звичайній сталі. Наші продукти з щільним цинковим покриттям товщиною 85 мкм ефективно протистоять впливу хлоридів, пройшовши 1000-годинний тест на нейтральне сольове розпилення без червоної іржі, особливо підходить для будівництва фотоелектричних електростанцій на островах і приливних рівнинах.

Засолений-лужний ґрунт і висока вологість

Засолений-лужний ґрунт має ненормальне значення рН і високий рівень ґрунтових вод, що спричиняє сильну корозію фундаменту та нижньої конструкції. Гаряче{2}}оцинковане покриття демонструє чудову стійкість до корозії як у лужних, так і в кислих ґрунтах. Завдяки належній конструкції фундаменту забезпечується довгострокова-стабільна робота фотоелектричних електростанцій у солончакових-лужних регіонах.

Сильне ультрафіолетове випромінювання на великій висоті

Високогірні райони відрізняються сильним ультрафіолетовим випромінюванням і великою різницею температур між денною та нічною, що спричиняє старіння та розтріскування звичайних органічних покриттів. Гаряче{1}}оцинковане цинкове покриття — це неорганічне металеве покриття з відмінною стійкістю до УФ-старіння та хорошою термоциклічною стабільністю, без крейдування чи лущення.

Утилітарні-масштабні наземні фотоелектричні установки

Підходить для MW-класу utility-масштабу наземних фотоелектричних електростанцій. Настроювані C-канал, U-канал, квадратна труба та інші кронштейни відповідно до вимог проекту. Стандартизоване масове виробництво зі стабільною потужністю постачання, що відповідає вимогам концентрованої доставки для великомасштабних-проектів.

Підготовка субстрату

1. Різання та формування: різання з ЧПУ відповідно до креслень, холодне формування, що забезпечує точність розмірів

2. Зняття задирок: Видалення задирок ріжучої кромки для запобігання утворенню цинкового шлаку під час цинкування

3. Зварювання: зварювання GMAW забезпечує гладкі зварні шви без пористості

4. Монтаж такелажу: спеціальні стійки, що забезпечують правильний кут підвішування для оптимального дренажу цинку

Підготовка поверхні

1. Лужне знежирення: занурення в гарячий лужний розчин на 60 градусів на 15-30 хвилин для видалення поверхневих масел.

2. Кислотне травлення: занурення в 15% соляну кислоту при кімнатній температурі, видалення окалини та іржі

3. Промивання: багато-ступеневе промивання протитечією для видалення залишків розчину кислоти

4. Обробка флюсом: занурення в хлорид цинку амонію 45 градусів, утворюючи захисну плівку активації

Гаряче цинкування

1. Нагрівання цинкової ванни: температура цинку контролюється на 455±5 градусів за допомогою індукційного нагріву

2. Попереднє нагрівання: заготовки попередньо нагрівають до 100-150 градусів перед зануренням, щоб запобігти вибуху цинку

3. Занурення для гальванізації: рівномірне занурення протягом 3-8 хвилин (з урахуванням товщини матеріалу)

4. Центрифугування: Негайне центрифугування після вилучення, щоб видалити надлишок цинку

5. Водяне охолодження: охолодження теплою водою 40-60 градусів для запобігання викривленню та стабілізації покриття

До-обробка та перевірка

1. Пасивація: додаткова пасивація хроматом або -без хрому для підвищення стійкості до корозії

2. Візуальна перевірка: перевірка на наявність ділянок без покриття, вузликів цинку, дефектів відшаровування

3. Вимірювання товщини: багатоточкове тестування магнітним датчиком із записом середньої товщини

4. Випробування на адгезію: випробування молотком або тест на згин для перевірки адгезії покриття

5. Маркування та упаковка: ідентифікація продукту та класифікована упаковка

Q1: Які відмінності між HDG, електро-оцинкованими та пофарбованими кронштейнами?

В: Товщина покриття HDG у 10-20 разів більша, ніж у електрогальванічного покриття, із терміном служби у 5 разів довшим. Порівняно з фарбуванням, HDG забезпечує металургійне з’єднання з набагато кращою адгезією, ніж органічні покриття, без 大面积 відшаровування. Захист тимчасового анода HDG є унікальним, запобігаючи прискореній корозії навіть при локальних пошкодженнях.

Q2: Як вибрати відповідну товщину цинкового покриття для різних регіонів?

A: стандарт 65 мкм для внутрішньої сільської місцевості; 85 мкм+ рекомендовано для промислових і приміських регіонів; прибережні зони з високою вологістю та засоленням вимагають мінімум 85 мкм, 100 мкм+ визначено для критичних проектів. Для конкретного вибору зверніться до класифікації корозійного середовища ISO 14713.

Q3: Що викликає білу іржу на кронштейнах HDG і чи впливає це на продуктивність?

Відповідь: Біла іржа — це основний карбонат цинку, що утворюється у вологих умовах, нормальне явище, яке не впливає на захист від корозії. Біла іржа утворює стійку захисну плівку, фактично уповільнюючи подальшу корозію. Сильну білу іржу можна стерти, що не впливає на термін служби продукту.

Q4: Чи потрібне обслуговування після встановлення кронштейна?

A: Кронштейни HDG не потребують спеціального обслуговування за нормальних умов експлуатації. Рекомендується візуальний огляд кожні 3-5 років, можливий ремонт фарби, збагаченої цинком, у разі значних механічних пошкоджень. Загальна заміна не потрібна протягом 25 років нормальної експлуатації.

Q5: Які міжнародні стандарти ви можете надати?

В: Ми постачаємо продукти HDG, що відповідають стандартам ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240. Звіти про перевірки-третіх сторін доступні за запитом, включаючи сертифікати SGS, BV, TUV.

Методи пакування

Вертикальна упаковка: Для профілів більше 6 метрів, закріплені на спеціалізованих вертикальних стійках, 10-15 штук в пачці, 3 сталеві стрічки, захист торцевої кришки.

Горизонтальна упаковка: для коротких профілів і аксесуарів, складених на дерев’яних піддонах, розділення між шарами пінопласту EPE для запобігання подряпинам, загальна поліетиленова еластична плівка для водонепроникності.

Плани завантаження контейнерів

20'GP контейнер:

- Вантажопідйомність: приблизно 18-22 метричні тонни

- Спосіб навантаження: дерев’яні полози на підлозі, профілі розташовані паралельно, пошарове навантаження з дерев’яними прокладками

- Спосіб кріплення: 4 натягувачі троса, кінцеві дерев’яні упори для запобігання зсуву

40'GP/HQ контейнер:

- Вантажопідйомність: приблизно 25-28 метричних тонн

- Спосіб завантаження: прийнятні змішані розміри, довгі матеріали вздовж сторін, короткі матеріали заповнюють центр

- Оптимізація простору: вертикальне пакування покращує використання простору на 20%, підходить для великих-обсягів легких продуктів

Заходи захисту морських вантажів

1. Захист від вологи: осушувач включений у всю упаковку, 200 г на кубічний метр

2. Запобігання іржі: масло для захисту від іржі на металевих контактних поверхнях, папір VCI на кінцях

3. Перевірка контейнера: цілісність контейнера перевіряється перед завантаженням, пошкоджені пломби замінені

4. Закріплення вантажу: усі порожнечі заповнені повітряними захисними мішками для запобігання руху та зіткненню

5. Маркування: чітке маркування центру ваги, точок підйому, вологи та індикаторів крихкості

6. Документація щодо завантаження: надається повна фотодокументація процесу, пакувальний лист і фотографії